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  • 三元前驱体 / 碳酸锂 / 氢氧化锂盘式干燥机

三元前驱体 / 碳酸锂 / 氢氧化锂盘式干燥机

Jianda dry engineering

产品概述

概述 DESCRIPTIONS ◆针对离心机出来的氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂、氢氧化镍、碳酸钴和三元材料等物料,我公司开发的盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热…

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概述 DESCRIPTIONS 

◆针对离心机出来的氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂、氢氧化镍、碳酸钴和三元材料等物料,我公司开发的盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。因该设备干燥所需热量依靠热传导间接换热,干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率, 是一种节能型的干燥设备。

应用 APPLICATION

干燥、热解、燃烧、冷却、反应、升华
(一)电池材料:氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂、氢氧化镍、碳酸钴和三元材料等;
(二)其他化工产品、医药、食品、饲料、化肥...

原理 PRINCIPLE 

◆湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上, 带有耙叶的耙臂作回转运动,使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料, 可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

特点 FEATURES

◆电池材料专用盘式干燥机的耙叶为金属板(304/316L/ 钛材可供选择)衬四氟刮片,盘面镜面抛光(Ra ≤ 0.8), 使四氟刮片与镜面盘表面的摩擦降至最低;干燥机进、 出料阀叶片衬四氟板,四氟板与壳体间隙可调,避免叶 片与壳体发生金属摩擦影响产品品质。
◆盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况,针对这一现象我公司专门进行改进,采用厚壁钢管, 管内插入圆钢加强,使耙臂的承重力加强,从而避免了弯曲变形的现象发生。
◆为保证加热盘面平整度,大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板一次性鼓压成型,大盘外沿上压制为圆弧,小盘面下压制为圆弧,使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。
◆很多电池材料在干燥盘上有残留多、结疤的现象,原始的压制刮刀,横向上刀沿容易积料,刀面直接折弯, 刮刀自重又太轻,致使盘面很多物料残留多,尤其是密度大的物料更加难以刮净。我公司对盘式干燥机耙杆和耙叶设计时采用特殊结构,以防止由于干燥盘结疤造成的耙叶上翘,从而解决了盘面积料的问题。
◆一些湿物料进入盘式干燥机以后,如果在前几层不能快速分散湿份挥发不出去就容易产生结块现象。我公司设计在偏中上层数的加热盘上设置一定数量的压辊,能及时把结块物料碾压破碎,保证物料在烘干过程中的分散流动性。
◆改变传统盘式干燥机热源进出方式,避免盘内热源存在短路现象,盘面上的物料受热不均匀。我公司设计为双(多)进、双(多)出,使热源分配进出时更加均匀,盘面物料吸热更 加充分,使热效率大大提高。
◆物料降落过程中非常容易掉入最底层,干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进,在各层料盘中间增加了抱箍形锥形宝塔座,让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘面,避免了物料降落时抛洒出下盘面落入底层的现象,抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料双层密封,杜绝了微粉损伤轴承的情况发生。
◆我公司将每个加热盘内部增加折流板,使导热介质在盘充分流动防止出现短路使局部产生较大温差,从而保证盘面的温度平均。
◆减少运行过程中磁性物质的改进:耙叶为不锈钢板衬四氟刮片,盘面镜面抛光,使四氟刮片与镜面盘表面的摩擦降至最低;卸料阀叶片衬四氟板,四氟板与壳体间隙可调,避免普通关风机叶片与壳体发生金属摩擦影响产品品质。


技术参数 TECHNICAL PARAMETERS 

规格

外径mm

高度mm

干燥面积m²

功率kw

1200/4

 

 

Ø1865

2877

3.3

1.1

1200/6

3297

4.9

1200/8

3717

6.6

1.5

1200/10

4137

8.2

1200/12

4557

9.9

 

2.2

1500/6

 

 

Ø2166

3327

8.0

1500/8

3747

10.7

1500/10

4167

13.4

1500/12

4587

16.1

 

 

3.0

1500/14

5007

18.8

1500/16

5427

21.5

2200/6

 

 

Ø2820

3781

18.5

2200/8

4201

24.6

2200/10

4621

30.8

4.0

2200/12

5041

36.9

2200/14

5461

43.1

5.5

2200/16

5881

49.3

2200/18

6301

55.4

7.5

2200/20

6721

61.6

2200/22

7141

67.7

 

11

2200/24

7561

73.9

2200/26

7981

80.0


规格

外径mm

高度mm

干燥面积m²

功率kw

2500/6

 

 

 

 

 

Ø3115

3981

26.3

4

2500/8

4401

35

2500/10

4821

43.8

5.5

2500/12

5241

52.5

2500/14

5661

61.3

7.5

2500/16

6081

70.0

2500/18

6501

78.8

 

11

2500/20

6921

87.5

2500/22

7341

96.3

2500/24

7761

105

15

2500/26

8181

113.8

3000/8

 

 

 

 

 

Ø3768

5143

48

 

 

11

3000/10

5643

60

3000/12

6143

72

3000/14

6643

84

3000/16

7143

96

3000/18

7643

108

15

3000/20

8293

120

3000/22

8793

132

 

18.5

3000/24

9293

144

3000/26

9793

56

3000/28

10293

168

 

生产工艺 PRODUCTION PROCESS

应用客户
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